后倾式耐用循环风机由于各企业工况不同，使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同，所形成的磨损部位、程度也不相同。即使同一企业，相同设备，相同原料，相同布置的生产线。
 

　　叶轮磨损情况也不相同。普通叶轮用于水泥磨系统循环风机使用寿命zui多3个月，少的1个多月就需要修补，根据我们多年跟踪调查与实践，生料系统循环风机叶轮磨损主要在叶片前中部和叶片与墙板根部，而水泥磨系统循环风机主要磨损部位在风机墙板与叶片根部及风机中、后墙板磨损。
 

　　当叶片与墙板根部磨损到一定程度叶片就会与墙板脱离造成设备事故。此类事故在水泥企业并不鲜见。因此要有针对性的综合各个方面情况进行叶轮抗磨损改造来解决循环风机磨损问题，减少事故的发生。
 

　　目前国内水泥企业对循环风机的抗磨处理一般采用以下三种方法。一是复合板材，抗磨性较好的是碳化饹及up耐磨复合板。二是陶瓷片粘帖或镶嵌方法。三是焊接耐磨材料，耐磨焊条堆焊，耐磨粉块铺焊技术。我们还开发了耐腐蚀抗酸碱的搪瓷烧结复合叶轮。循环风机叶轮有F型双风道和F型单风道进风两种结构形式。在中盘或后盘焊接叶片。
 

　　下面逐一进行分析：
 

　　采用*种方式制作叶轮。首先是复合板材的焊接问题，由于复合板材一面为普通钢板，可焊性较好，一面为高鉻合金，叶片与中、后盘的焊接只能采取大坡口单面焊接，焊接强度相对差一些。另一方面如中、后盘也采用高鉻合金板，根本无法焊接，这样就产生了叶片与中后墙板根部与叶片前端不耐磨问题。现在普遍采用在叶轮与中后墙根部与叶片前端在补焊耐磨材料。(图7)普通耐磨材料的抗磨损寿命在循环风机上的应用zui长3个月，有的不足2个月，而循环风机叶片前端与中墙板焊接部位恰恰是循环风机zui易磨损部位，且使用高鉻复合板其造价也相当的高。
 

　　在叶轮易磨损部位堆焊耐磨材料中，有合金耐磨焊条、耐磨粉块等技术。基本采用人工焊接的方法，产生zui大的问题是叶轮焊接耐磨层所引起的变形尤其是后盘和中盘的变形。人工堆焊耐磨层焊缝接口有一点堆焊不严，含尘气体就会很快将母材冲刷磨漏。另一问题叶轮焊接耐磨层部位粗糙不平，易挂灰，失去平衡，引起振动发生事故
 

　　陶瓷片粘贴与镶嵌。镶嵌方式瓷片较厚。重量较大，直角接口或弯曲部分不易处理，瓷片接口不严很快将母材磨漏。相对讲陶瓷片粘贴方法从技术、材料、工艺比较成熟。首先，陶瓷是以氧化铝，氮化硅及其复合材料陶瓷为主的耐磨工程陶瓷，通过高强度有机或无机粘合剂粘附于叶轮表面而形成的耐磨层。
 

　　其优点是硬度HRA大于84以上，耐磨性能*，是普通碳钢百倍以上，质量较轻，粘结剂耐高温性能可达160度以上。其次可根据叶轮形状大小，工艺选择陶瓷片的大小、厚度、或异形件，可有针对性的对易磨损部位进行处理。